紅星機電表面處理分廠集思廣益共謀提質增效良方
發布日期: 2015-06-08
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電鍍一班（錨具生產線）每月用水費用占總生產成本的35%，這是一筆不小的開支，如何降低此項費用是電鍍一班開展QC小組活動的主題，該班組提出對現有的水槽進行改造：一是將鍍前、鍍后兩道水槽出水口抬高；二是將前槽出水口同后面水槽連接；三是將各道水槽互連后只開一個水閥門。經測算，改造后的生產線每月用水將節約60%左右，不僅大大降低了水費支出，而且也附帶著減少了后期的污水處理費用。
電鍍二班主要負責電鍍合肥富厚公司的電機罩等產品，鍍后產品露藍常常影響產品交驗，為此，該班組決定以“解決產品露藍，提高產品質量”為主題開展QC小組活動。具體是改變過去產品涂封閉劑的操作方法，采用更加科學合理的操作方法減少產品出槽時封閉劑的帶出量，從而減少露藍，達到提高產品質量的目的。
污水處理站加強操作工藝的學習，深入了解污水處理工藝，掌握污水處理原理，固化污水處理生產工藝，使所有操作工都熟練掌握污水處理操作工藝。現根據每日每小時對總排污口的水質檢測，在保證大大低于國家標準的前提下，對有關技術參數進行摸索調整，以此來降低化工材料的使用量，從而降低污水處理費用。
為最大限度的節約生產成本，分廠領導積極動腦筋、想辦法，只要經過討論覺得可行的辦法，立即付諸實際。例如：污水處理站每月要用近200只編織袋來裝廢渣，每只編織袋購買需1元，現在要求各班組將使用后的氫氧化鈉空袋交給污水處理站再次使用，這樣每月可節省開支約150—180元。其次，為了降低電費，要求電鍍一班首先集中生產，將各種零散的工作集中到一天生產，減少不必要的用電浪費。在生產過程中，利用夏季室外的溫度將產品拿到室外進行晾曬，以此來減少用電量。
表面處理分廠力求從小事抓起、從生產過程中的細節抓起，積極努力將生產成本降到最低點，穩步提升分廠經濟效益，確保“管理效益年”活動取得實實在在的成效。
